ВВЭР-1200

Современная модель водо-водяного энергетического реактора, разработанная на базе ВВЭР-1000. Поставляется на атомные станции в Китае, Бангладеше, Беларуси и других странах. В ВВЭР-1200 впервые применены уникальные технические решения в области безопасности, которые позволяют относить реакторную установку к установкам поколения III+.

9 реакторов

отгружено

13 реакторов

планируется отгрузить до 2031 г.

Преимущества перед ВВЭР-1000:

01

В 2 раза больше срок службы

02

На 20% выше электрическая мощность

03

Дополнительные системы безопасности

Технические характеристики

3200 МВт

Тепловая мощность

1200 МВт

Электрическая мощность

28 800 МВт

Количество вырабатываемой за сутки энергии при 18-месячном топливном цикле

72 ч

Время обеспечения автономности работы станции при запроектной аварии

70 МВт·сут/кг

Максимальное выгорание топлива

163

Количество тепловыделяющих сборок

Экономические характеристики

100 лет

Возможный жизненный цикл

90 %

Коэффициент использования установленной мощности

18 месяцев

Длительность работы без перегрузки топлива

35,9 %

Эффективность (КПД)

4 года

Межремонтный период

Этапы

01

02

03

04

05

Производство металлургических заготовок

Штамповка днища

Сварка, наплавка и термическая обработка

Механическая обработка

Испытания

Металлургические заготовки для корпуса реактора поставляются с металлургического комплекса «АЭМ-Спецсталь». Крупногабаритные заготовки проходят входной контроль, механическую обработку поверхностей и кромок под сварку на токарно-карусельных станках. После контрольных операций заготовки поступают на следующие технологические этапы: сборку и сварку.

Плоская заготовка из перлитной стали нагревается в печи при температуре 1000 °C, а затем помещается под пресс с максимальным усилием 15 000 тс, который придает заготовке форму днища. Гидравлический листоштамповочный пресс двойного действия — уникальное и единственное в России оборудование, которое может штамповать днища из заготовки толщиной до 380 мм.

Сборка-стыковка двух полукорпусов и сварка замыкающего шва — ключевые этапы цикла изготовления корпуса реактора. Сварка и наплавка производятся в автоматическом режиме с помощью специальной установки. Термическая обработка заготовок ведется в газопламенных камерных печах для получения самых высоких эксплуатационных характеристик продукции.

Процесс механической обработки подразумевает изготовление резьбовых отверстий под шпильки главного разъема корпуса реактора, а также общие работы по чистовой обработке поверхностей, сварных швов, патрубков, сверловку отверстий во внутрикорпусных устройствах.

На протяжении всего процесса изготовления реактора большая часть времени отведена проведению контрольных испытаний. Для выявления дефектов в толстостенных изделиях используются установки рентгенографического контроля. Контроль сварных соединений обеспечивается применением технологии цветной и ультразвуковой дефектоскопии. В специально оборудованном подземном стенде — кессоне — проводятся гидравлические испытания. В корпус нагнетается давление 25,7 Мпа (262 атм), за десять минут давление не должно упасть ниже 24,5 МПа (250 атм).

Всего после стыковки полукорпусов реактора проводятся сотни операций. Особое внимание уделяется неразрушающим методам контроля.

1 / 5

Референции поставок

Бангладеш	АЭС Руппур	Блок № 1,2	ВВЭР-1200 Блок №1 - отгрузка 2020 г. Блок №2 - отгрузка 2021 г.
Беларусь	Белорусская АЭС	Блок № 1, 2	ВВЭР-1200 Запуск Блока №1 - 2021 Запуск блока №2 - 2022
Китай	Тяньваньская АЭС	Блок № 7	ВВЭР-1200 Блок №7 - отгрузка 2023 г.
Россия	Нововоронежская АЭС	Блок № 6,7	ВВЭР-1200 Пуск блока №6 - 2016 ПУск блока №7 - 2019
Россия	АЭС Ленинградская-2	Блок № 1, 2	ВВЭР-1200 Блок №1 - запуск 2018 г. Блок №2 - запуск 2020 г.