Атомное оборудование для Индии и Китая прибыло в порт Санкт-Петербурга

Отгрузки
Реактор
Парогенератор
Куданкулам
Тяньваньская АЭС
07.06.2023

Оборудование для двух атомных станций — Индии и Китая, отгруженных с производственной площадки Атоммаша компании АО «АЭМ-технологии» доставлено в порт Санкт-Петербурга.

По речным артериям путь составил 3500 километров. Жители Волгограда, Саратова, Самары, Казани, Нижнего Новгорода, Шлиссельбурга наблюдали проход оборудования в своих городах в течение мая. В Санкт-Петербурге баржи прошли по Неве ночью, под разведенными мостами.

Следующий этап — перегрузка оборудования: двух реакторов и восьми парогенераторов на морские суда. Изделиям предстоит пройти в порты прибытия через Балтийское, Северное моря в Атлантику, через Гибралтар, Средиземное море и Суэцкий канал, Красное и Аравийское моря, Индийский океан.

АЭС «Куданкулам» — атомная электростанция с энергоблоками ВВЭР-1000, расположенная на юге Индии, в штате Тамилнад. В настоящее время ведутся работы по сооружению четырех энергоблоков, которые являются второй и третьей очередями АЭС.

Тяньваньская АЭС расположена в провинции Цзянсу, Китай. 08 июня 2018 года в Пекине был подписан межправительственный протокол и рамочный контракт на сооружение энергоблоков №7 и №8 Тяньваньской АЭС с российскими реакторами ВВЭР-1200 (относятся к новейшему поколению 3+).

Россия последовательно развивает международные торгово-экономические взаимоотношения, делая упор на сотрудничество с дружественными странами. Несмотря на внешние ограничения, отечественная экономика наращивает экспортный потенциал, осуществляет поставки товаров, услуг и сырья по всему миру. АО «Атомэнергомаш» принимает активное участие в этой работе.

АО «АЭМ-технологии» – крупнейшая компания в структуре АО «Атомэнергомаш» – машиностроительного дивизиона Государственной корпорации «Росатом». Является одним из ведущих российских производителей в области энергетического машиностроения и единственным в России промышленным комплексом с полным циклом изготовления: от собственного производства металлургической заготовки до готовой высокотехнологичной сверхгабаритной продукции с возможностью отгрузки в любую точку мира.

К списку новостей
Атомное оборудование для Индии и Китая прибыло в порт Санкт-Петербурга

Читайте также:

Петрозаводскмаш приступил к отгрузке корпусов главных циркуляционных насосов для Тяньваньской АЭС
Петрозаводскмаш приступил к отгрузке корпусов главных циркуляционных насосов для Тяньваньской АЭС
Петрозаводскмаш приступил к отгрузке корпусов главных циркуляционных насосов для Тяньваньской АЭС
В процессе изготовления корпуса ГЦН проходят все необходимые виды контроля, включая рентгеновский, и комплекс испытаний, наиболее важными из которых являются гидравлические испытания избыточным давлением (24,5 МПа). После получения положительного заключения по результатам всех проверок оборудование готово к отгрузке, выполняется его окраска и консервация. Петрозаводскмаш отгрузил первый корпус ГЦН для Тяньваньской АЭС. Всего в комплект поставки входит четыре корпуса ГЦН с проставками.
АЭМ-технологии приступили к сборке компенсатора давления для АЭС Сюйдапу
АЭМ-технологии приступили к сборке компенсатора давления для АЭС Сюйдапу
АЭМ-технологии приступили к сборке компенсатора давления для АЭС Сюйдапу
АЭС «Сюйдапу» находится в провинции Ляонин, КНР. Энергоблоки №3 и №4 сооружаются по проекту «АЭС-2006» и соответствуют современным требованиям МАГАТЭ в области безопасности. Проектирование и строительство объекта осуществляет Инжиниринговый дивизион ГК «Росатом».
Петрозаводскмаш выполнил наплавку заготовок для трубопровода китайской АЭС «Сюдайпу»
Петрозаводскмаш выполнил наплавку заготовок для трубопровода китайской АЭС «Сюдайпу»
Петрозаводскмаш выполнил наплавку заготовок для трубопровода китайской АЭС «Сюдайпу»
На Петрозаводскмаше на внутреннюю поверхность труб наносят плакирующий антикоррозионный слой методом электрошлаковой наплавки. После прохождения капиллярного и ультразвукового контроля заготовки поступят на термическую заготовку. Всего для энергоблока №4 АЭС «Сюйдапу» было наплавлено 36 труб. Из этой партии 32 трубы: 20 прямых и 12 колен — соберут в 16 трубных узлов ГЦТ. Оставшиеся 4 заготовки используют для изготовления колец для выполнения производственных контрольных сварных соединений.