Сталеплавильное производство
Сталеплавильное производство - основное производство завода «АЭМ-Спецсталь» со способностью выплавлять до 636 тыс. т. металла в год. Технологические возможности металлургического комплекса позволяют выплавлять сталь всевозможных марок: углеродистых, низколегированных, легированных, роторных и т. д. Всего комплекс может производить более 300 марок стали. Качество металла гарантировано применением внепечной обработки в установках вакуумирования и рафинирования стали.
Оборудование
Дуговая сталеплавильная печь ДСП-120
| Дуговая сталеплавильная печь ДСП-120 | Электропечь ДСП-120 – ключевое оборудование сталеплавильного производства.
После выплавки в печи сталь поступает в установки внепечной обработки, где избавляется от примесей. После этого металл разливается по слиткам различной формы, веса и назначения. Участок разливки способен производить слитки весом до 443 тонн. Для улучшения качества металла на предприятии работают самые большие в Европе установки электрошлакового и вакуумно-дугового переплавов (ЭШП и ВДП).
|
| Характеристики | Объем производства металла в год: 636 тыс. т Диапазон выплавляемых марок стали: > 300 Максимальный вес слитка: 443 т Количество плавок в сутки: до 6 Вес плавки: до 120 т |
Печь электрошлакового переплава (ЭШП)
| Описание | Печь ЭШП на сегодняшний день является самой крупной в Европе. Используется для переплава круглых или многогранных расходуемых электродов на слитки круглого сечения. Металл электрошлакового переплава не имеет примесей и отличается улучшенными характеристиками. Из него изготавливают продукцию, к которой предъявляются повышенные требования к качеству материала: заготовки для специальных проектов в судостроении, высокохромистые роторы для сверхкритических параметров пара и др. |
| Характеристики | Вес выплавляемого слитка: 14 – 63 т Диаметр выплавляемого слитка: 1,1 – 1,7 м Производительность: 4000 – 6000 т/год |
Методы контроля качества
Компания «АЭМ-технологии» предъявляет высокие требования к качеству выпускаемой продукции. За контроль качества и материаловедческое сопровождение производства отвечают сотрудники Ижорской научно-технической компании. На различных этапах изготовления продукции специалисты испытательного центра проводят следующие исследования:
Качество металла гарантировано применением внепечной обработки в установках вакуумирования и рафинирования стали. После выплавки в печи сталь поступает в установки внепечной обработки, где избавляется от примесей. Для улучшения качества металла на предприятии используют самые большие в Европе установки электрошлакового и вакуумно-дугового переплавов.
- - химический анализ металла;
- - фрактографию;
- - механические и корроизонные испытания;
- - металлографический контроль;
- - микроанализ;
- - магнито- и дилатометрию.
Качество металла гарантировано применением внепечной обработки в установках вакуумирования и рафинирования стали. После выплавки в печи сталь поступает в установки внепечной обработки, где избавляется от примесей. Для улучшения качества металла на предприятии используют самые большие в Европе установки электрошлакового и вакуумно-дугового переплавов.
Производство и поставка продукции ведутся по стандартам ASTM, JIS, DIN, NFA, BS и др. Металлургическая продукция экспортируется в Китай, Индию и другие страны.
